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            冷軋帶鋼出產中呈現板形問題的因由

            來源:冷軋帶鋼http://www.bzxlgj.com/ 發布時間:2021/3/15 瀏覽次數:

                 冷軋帶鋼出產中呈現板形問題的因由:

                1、冷軋帶鋼輥縫設置不合理
                假如輥縫設置不均勻,單邊差較大,則會導致帶材延伸不一致。
                2、冷軋帶鋼的不均勻受熱或冷卻
                冷軋帶鋼加熱或冷卻不均時會在內部發生應力,當其值超越極限就會呈現板形問題。在寬度方向上呈現應力不均時會發生邊浪或小邊浪。
                3、冷軋帶鋼坯料尺度不合
                假如坯料尺度不合標準,斷面厚薄不均,則會形成帶材寬度方向延伸不均。
            冷軋帶鋼出產中呈現板形問題的原因有什么?
                4、冷軋帶鋼軋輥問題
                (1)軋輥導衛固定不牢,軋輥軸承座和機架窗口空隙大,也會引起軋輥橫向竄動。
                (2)在軋制過程中,軋輥因受較大軋制力、熱凸度、磨損等影響,會呈現一段有害變形區。
                (3)因為軋輥原料或鑄造問題,運用中會呈現較大磨損;意外事故也會導致軋輥端部脫落,使帶材受力嚴峻不均,呈現側彎。
                冷軋帶鋼預防措施
                1、嚴格執行加熱準則,冷軋帶鋼廠家確保加熱質量出產中有必要嚴格執行加熱準則、停軋降溫準則。要依據軋制節奏需求,合理操控各段爐溫,確保開軋溫度,并使坯料加熱均勻。
                2、確保坯料外表質量和尺度精度,裝爐前要對坯料進行外表查看,及時清除外表缺點,并確保尺度精度。
                3、合理設置輥縫:依據軋制規程合理調整各道次壓下量,軋制速度有必要與壓下量相適應。軋制過程中精軋機組堅持小套量微張力軋制,精、粗軋機組之間堅持無張力微堆軋制。粗軋單邊差不大于0.5mm,精軋單邊差不大于0.03mm。 文章來源冷軋帶鋼http://www.bzxlgj.com/。
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